近日，金陵石化幫助海南煉化“消化”催化油漿6000多噸，同時，也取得了較好的效益。本文由奈東閥門（上海）有限公司協(xié)助轉載分享，奈東閥門為專業(yè)電液閥的生產廠家，主要生產各類活塞式電液閥、數(shù)控電液閥、788DVC電液閥、電液控制閥、數(shù)字控制閥、LPF10CNP702止回閥、HLF恒流閥。并終身為使用單位提供相關產品。　

　據了解，由于海南煉化沒有延遲焦化裝置，庫存油漿無法得到有效處理，放在儲罐內就等同于“固體廢物”。在集團公司的協(xié)調下，金陵石化從6月份開始，陸續(xù)從海南煉化購進12000噸油漿，通過油輪送至該公司煉油三部實施摻煉。

　　煉油三部接到生產任務后克服諸多困難，積極做好摻煉油漿前期準備工作。管理人員經過研討，決定選擇3號焦化作為摻煉海南油漿的主力裝置。為了便于摻煉海南油漿切換，他們在原來的油漿摻煉線上，增加了與催化冷渣線、罐區(qū)污油線之間的連通線，保障摻煉順利。

　　摻煉過程中，該運行部按照公司調度指令，停止冷渣油摻煉，導入海南油漿。管理人員嚴格控制油漿量與渣油原料比例，防止焦炭中灰分超標。同時，他們加強與中間罐的，避免高溫天氣催化油漿和海南油漿相互憋壓影響生產。班組人員密切關注加熱爐緩沖罐液位、輻射泵流量和壓力、加熱爐的壓力和溫度等操作參數(shù)的變化。發(fā)異常，立即調整摻煉量，保證生產平穩(wěn)。

　　經過一個多月的工藝調試和精心操作，該公司成功“消化”海南油漿，為后繼摻煉打下了堅實的基礎。